von Dr. Jones

VORWORT

Diese Anleitung soll bei der Fehlereingrenzung bei Auftreten des in der Folge beschriebenen Fehlers helfen und dessen Behebung erleichtern.

WICHTIGER HINWEIS
ALLE ARBEITEN ERFOLGEN AUF EIGENE VERANTWORTUNG UND SOLLTEN NUR BEI AUSREICHENDEN KENNTNISSEN DURCHGEFÜHRT WERDEN !

DAS DOKUMENT BETRIFFT FOLGENDE GERÄTE :

Alle Geräte der WPC-95 – Klasse. Geräte der WPC und WPC-S Klasse werden in einem gesonderten Dokument behandelt.

WELCHE KENNTNISSE WERDEN BENÖTIGT :

Umgang mit einem Multimeter, allgemeine Elektronikkenntnisse, Löten an Platinen.

WIE ÄUSSERT SICH DER FEHLER :

Der Fehler zeigt sich meistens dahingehend, dass das Gerät bei einer besonderen Stresssituation (zum Beispiel mehrere Spulen werden gleichzeitig betätigt, aktiver Multiball usw.) oder aber auch bei Erschütterungen des Gerätes einen Neustart auslöst. Je nach Alterung von Bauteilen kann der Fehler aber auch bereits nach einiger Zeit im Attract – Modus auftreten.

EIN SCHNELLER FIX ZU DIESEM PROBLEM

Leon aus Belgien hat dazu einen schnellen Fix auf seiner inzwischen nicht mehr erreichbaren Homepage beschrieben . Das Dokument dazu findet sich aber Hier als PDF zum herunterladen.
HINWEIS: Derartige Maßnahmen beheben aber den Fehler nicht sondern verschleiern diesen nur!

WIE GRENZT MAN DEN FEHLER EIN UND BEHEBT DIESEN :

Für diesen Fehler könnte eine der Dioden mit der Bauteilbezeichnung D7, D8, D9 oder D10, welche sich auf dem PowerDriverBoard (im folgenden einfach PDB genannt) befinden, verantwortlich sein. Es sollten aber vor einem Bauteiltausch auch noch die folgenden Möglichkeiten beachtet werden. Die genauen Positionen aller hier genannten Bauteile ist in der Abbildung im Anhang zu dieser Beschreibung ersichtlich. Die Erfahrung hat gezeigt, dass zwar mit Austausch der genannten Dioden der Fehler in den meisten Fällen behoben und der Betrieb wieder störungsfrei möglich ist, dies aber auch durch das ab- und wieder anstecken "kranker" Stecker um die Platine auszubauen verursacht werden kann. Da für dieses Fehlerbild auch andere Möglichkeiten denkbar sind, werden diese hier in der Folge auch aufgezeigt und sollten noch vor den für die in den Geräten verwendeten Platinen nicht besonders gut tuenden Lötarbeiten (diese verzeihen leider unzureichende Lötkenntnisse nicht) kontrolliert und durchgegangen werden. Dazu ist zuerst zu unterscheiden ob es sich um einen mechanischen Fehler (sogenannter Wackelkontakt) oder eben elektronischen Fehler (eben defekter oder schlecht sitzender Bauteil) handelt. Ebenso wird der RESET auch häufig durch gleichzeitiges drücken beider Flippertasten ausgelöst. Dies kann dann ebenfalls wieder durch ein mechanisches (durch die besondere Erschütterung werden Kontakte betätigt) oder elektronisches Problem (durch die Belastung wird der Transformator bereits derart belastet, dass sämtliche Spannungen einbrechen und der Festspannungsregler Q1 seinen Dienst kurzzeitig verweigert und eventuell die Spannungsüberwachung zuschlägt) verursacht werden. Es hat sich in der Vergangenheit auch gezeigt, das ein schlecht sitzender ASIC (das ist der quadratische IC auf der CPU-Platine) für dieses Fehlerbild verantwortlich sein kann. Zuerst sollte geklärt werden, ob der beobachtete Neustart tatsächlich durch einen sogenannten RESET oder durch einen Slamtilt ausgelöst wird.

SLAMTILT
Dies kann man einfach kontrollieren, indem man den in der Kassentüre befindlichen Slamtilt - Kontakt betätigt und die Anzeige beobachtet. Der Kontakt kann übrigens an seinen zwei Kontaktfedern und einem Gewicht an der vorderen Kontaktfeder erkannt werden. Ein Slamtilt wird in der Anzeige entweder durch den Text „SLAMTILT“ oder durch schräg verlaufende Linien von oben nach unten angezeigt. Bei WPC – Geräten der ersten Generation die noch kein grafisches Display besitzen, wird das alphanumerischen Display mit * gefüllt.

Konnte die Störung als Slamtilt identifiziert werden, sollten alle dafür verantwortlichen Kontakte (meistens einer in der Kassentüre siehe Abbildung links und ein weiterer im Kabinettboden siehe Abbildung rechts) auf korrekte Arbeitsweise kontrolliert werden. Werden die Kontakte allerdings für in Ordnung befunden, liegt mit hoher Wahrscheinlichkeit eine Störung in der sogenannten Switch - Matrix vor. Die Erklärung der Fehlersuche darin würde aber den Rahmen dieser Beschreibung sprengen. Aus diesem Grunde wird auf das entsprechende Dokument zur Switch – Matrix verwiesen.
 

CPU - BOARD
Es ist der korrekte Sitz des ASIC (quadratischer IC) zu kontrollieren. Die Platinen sind eben schon einige Jahre alt und die Kontaktfedern der IC-Sockel werden "müde" und geben nach.
Es ist aber unbedingt zu beachten, dass dieser Chip nur mit passendem Werkzeug (PLCC-Zieher, z.B. bei Reichelt oder Conrad erhältlich) ausgebaut werden. Durch Heraushebeln mit ungeeigneten Werkzeug (wie z.B. einem Schraubenzieher) wird der Chip beschädigt oder bricht!

Wegen der Komplexität bei einer in diesem Fall aber sehr intensiven weiteren Fehlersuche und dem notwendigen Einsatz von speziellen Messgeräten wird in dieser Anleitung auf dieses Szenario aber nicht näher eingegangen.

 STECKKONTAKTE PRIMÄRSEITIG
Eine weitere Möglichkeit mit ebenfalls sehr geringer Wahrscheinlichkeit sind schlecht sitzende Steckkontakte. Hier wäre zuerst das Anschlusskabel selbst zu überprüfen. Ein seltener Fehler ist hier ein schlechter Sitz im Kaltgerätestecker direkt hinten beim Kabeleinlass. Schließlich kann noch durch Abklopfen mit einem Schraubendrehergriff des Metallgehäuses in der Nähe des Netzschalters (dort wo sich die Netzsicherung befindet) auf Unterbrechungen kontrolliert werden. In sehr seltenen Fällen kann für die beobachteten RESETs der im bereits oben beschriebenen Metallgehäuse befindliche Heißleiter oder auch der Entstörfilter verantwortlich sein. Je nach Gerätegeneration und Herkunft kann an dieser Stelle aber auch gar kein Heißleiter verbaut sein.

STECKKONTAKTE SEKUNDÄRSEITIG
Mit ebenfalls geringer Wahrscheinlichkeit können für diese Störung auch die Stecker J129 und J101 am PDB und der Stecker J210 am CPU - Board auf festen Sitz kontrolliert werden und im stromlosen Zustand (das Gerät ist dazu unbedingt auszuschalten !) mehrmals ab- und anstecken, die Stecker müssen im angesteckten Zustand bewegungsfrei sitzen, Brandspuren deuten übrigens auf Kontaktprobleme ebendort hin. In diesem Fall sind die betroffenen Stecker (sowohl Buchse als auch Stecker) unbedingt zu tauschen, da anderenfalls die Zerstörung der betroffenen Stelle an der Platine durch Abbrand vorprogrammiert ist. Auch der Sicherungshalter F106 sollte einer Sichtkontrolle unterzogen werden. So können schlaffe Kontaktfedern ebenfalls zu zeitweiligen Unterbrechungen führen, die den gleichen Effekt haben. Alle weiteren Maßnahmen sind nur mehr durch Ausbau der betroffenen Platinen durchführbar.

KALTE LÖTSTELLEN
Nachdem das PDB nun ausgebaut wurde, können als nächster Schritt noch die Lötstellen am Stecker J129, dem Sicherungshalter F106, an den Dioden D7, D8, D9 und D10 (P600D), dem Siebelektrolytkondensator C9 (10.000µF / 25V stehend), sowie am Festspannungsregler Q1 (LM317K) kontrolliert werden, ob diese gut verarbeitet sind (eben keine kalten Lötstellen aufweisen).

AUSTAUSCH VON BAUTEILEN
Haben alle vorher genannten Maßnahmen zu keiner Beseitigung des Fehlers geführt, bleibt nur mehr der Austausch von Bauteilen und da im besonderen eben die bereits genannten Dioden D7, D8, D9 und D10 vom Typ P600D.
Diese Dioden sollten erst dann getauscht werden wenn alle anderen Maßnahmen nicht zum Ziel geführt haben!
Dennoch können auch diese Bauteile die Ursache für den beschrieben Fehler sein da diese schaltungsbedingt (ein Siebkondensator hoher Kapazität bildet während dem Einschaltvorgang fast einen, wenn auch kurzzeitigen, Kurzschluss) sehr gestresst werden. Es wird auch empfohlen alle vier Dioden auszutauschen obwohl meistens nur eine defekt sein wird. Zum einem kann man die defekte Diode oft nur durch eine aufwändige Messung identifizieren und zum anderen läuft man Gefahr, dass nach kurzer Zeit eine der nicht ausgetauschten Dioden den gleichen Fehler verursacht und man wieder Fehler suchen muss. Mit geringer Wahrscheinlichkeit ist für diese Neustarts aber auch der Festspannungsregler Q1 vom Typ LM317K verantwortlich. Dieser befindet sich in einem Fingerkühlkörper ebenfalls am PDB. Dieser Festspannungsregler kann durch besondere Umstände (zum Beispiel Überlastung selbst abschalten und dann in der Folge für das genannte Symptom sorgen) Vorsorglich kann dieser beim Austausch der Dioden D7, D8, D9 und D10 gleich vorsorglich mit ausgetauscht werden. Ebenfalls mit geringer Wahrscheinlichkeit kann auch der Ladekondensator C9 für die erwähnten Neustarts verantwortlich sein. Hier sei aber zu erwähnen, dass dieser nicht mit der gleichen Leichtigkeit beschaffbar ist wie die Dioden. Idealerweise sollte man diesen aber beim Tausch der Dioden mit austauschen Die exakten Positionen der genannten Bauteile können in der Abbildung im Anhang verglichen werden.

BEGRIFFSERKLÄRUNGEN RESET / NEUSTART
Ein durch meistens einen Überwachungsbaustein oder programmgesteuerter ausgelöster Neustart einer prozessorgesteuerten Schaltung. In vielen CPU – gesteuerten Schaltungen wird in der Regel die stabilisierte Versorgungsspannung (meistens 5 Volt Gleichstrom) durch einen speziellen IC auf ihre Korrektheit überwacht. Sinkt die Spannung durch irgendwelche Umstände (z.B. Störung oder Überlastung im Netzteil) unter 4,7 Volt löst eben dieser Überwachungs - IC einen RESET an der CPU aus. Ebenso kann dieser Neustart aber auch softwaretechnisch ausgelöst werden. Das Gerät verhält sich dann so, als ob es gerade eingeschaltet wurde.

ANHANG WPC95 - POWERDRIVERBOARD